吸收塔内喷钙后活化脱硫工艺的特色及优缺点

吸收塔内喷钙后活化脱硫工艺的***色及***缺点

 

吸收塔内喷钙后活化脱硫工艺是在传统的吸收塔内喷钙工艺的基础上发展起来的石灰石喷 射脱硫工艺。传统的吸收塔内喷钙工艺脱硫功率很低，仅为20%～30%，吸收塔内喷钙后活化脱硫工艺在除尘器前加装了一个活化反响器，喷水增湿，使未反响的石灰转化成氢氧 化钙。因而，加快了脱硫反响速度，使烟气的脱硫功率提高到70 %～80%。吸收塔内喷钙后活化脱硫工艺相对简略，基建出资费用一般比湿法烟气脱硫工艺低50%;因为其吸收剂价格低廉、储量丰厚，又下降了使用寿命期间的运转费用。

吸收塔内喷钙后活化脱硫工艺是一种较老练的干法烟气脱硫工艺，

吸收塔内喷钙后活化脱硫工艺需求在锅吸收塔与电除尘器之间设置活化塔在工艺的***1步，磨细的石灰石粉经过力量方法喷人锅吸收塔吸收塔膛中温度为900～1250℃的区域在吸收塔内发生 的化学反响包含石灰石的分化和煅烧，SO2和SO3与生成的CaO之间的反响。颗粒状的反响产品与飞灰的混合物被烟气流带人活化塔中;

在工艺的***2步，剩下的CaO与水反响，在活化塔内生成Ca(OH)2，而Ca(OH)2很快与SO2反响生成CaSO3，其间部分CaSO3被氧化成CaSO4;

脱硫产品呈干粉状，***部分与飞灰一同被电除尘器搜集下来，其他的从活化塔底部分离出来 从电除尘器和活化塔底部搜集到的部分飞灰经过再循环回来活化塔中。吸收塔内喷钙后活化脱硫工艺的脱硫灰有多种用处，包含用于修路、土地回填、废矿回填或作为制砖的原材 料。该工艺不但不发生废水，还可在增湿活化塔中耗费电厂部分废水。

该工艺长处：一是没有废水发生，不会形成二次污染;二是能够使用原有的除尘设备，出资较低，占地面积较少。缺点：一是需求改造原有吸收塔;二是对吸收塔功率有 必定影响，下降发电量约1%;三是钙的使用率较低，钙硫比约2.5，四是活化器内喷水量较***，易引起器内结垢腐蚀。