酸雾吸收塔浆液溢出原因

酸雾吸收塔浆液溢出原因

 

酸雾吸收塔内浆液间歇溢出的根本原因是气泡或泡沫的发生，这导致“假液位”比[2号集散控制系统显现的高得多。此外，底部浆液扰动泵脉冲扰动或混合器混合、氧化空气注入、浆液喷发等要素的归纳效果导致液位动摇。结合脱硫系统吸收塔浆液起泡的原因，剖析如下：

 

1)杂质混入酸雾吸收塔的浆液中。在吸收塔浆液进入系统中的其他部件，增加了气泡液膜的机械强度，使气泡安-全性高，而纯气泡由于仅与其液体的表面张力有关，液膜之间能够连接不断胀***的气泡，终决裂而不能构成安-全的气泡[3]，杂质混入的可能性有以下原因：

 

 一是锅炉在运转过程中燃烧油，不行充沛，没有燃烧成分随锅炉尾部烟气进入吸收塔；其次，脱硫吸收塔石灰石含有过量的氧化镁(发泡剂)，它与硫酸根离子反应。***三，除尘器后烟气的粉尘浓度超支，含有过量的重金属。

 

2)脱硫工艺用水水质。脱硫系统工艺用水为空压机冷却水，假如温度高，夏日高可达40 ℃。由于其高浓度比和用多种试剂处理过的现实，工艺水质极不安稳且简单起泡。此外，考虑到吸收塔正常运转中的水平衡要素，很多的滤液水常常不断补充到吸收塔的浆液中，由于滤液水是吸收塔经过石膏旋流站排出的浆液的溢流，其间含有很多重金属离子，这也将促进泡沫的发生。

 

3)风量和氧化风机跳闸。氧化风机风量是依据煤中硫含量的规划确认的，针对不同的等级，没有风机风量调理功用，使得进入吸收塔的氧化风量超越实际需要，很多的空气氧从该区域以气泡的方式溢流到浆液底部的外观，增加了动态血清水平的虚伪值，也导致吸收塔溢流[4]。氧化风机在其他操作过程中忽然跳闸，会损坏吸收塔浆液的气液平衡，还会导致吸收塔浆液很多溢出。

 

4)浆液扰动泵和浆液喷雾的影响。攀钢每个吸收塔浆液循环系统有4台浆液循环泵，流量为7 600 m3/h，吸收塔浆液循环泵的***流量循环喷淋在必定程度上加重了酸雾吸收塔液位的动摇。