尾气吸收塔的八大优势及工艺流程

尾气吸收塔的八大优势及工艺流程

 

1.尾气吸收塔效率高。以氯气干燥为例，单塔工艺的含水量可降至≤150PPM。多塔流量≤25PPM。

2.系统降压:当填料层高度为5米时，整个塔的压降小于100毫米水柱。

3.单位面积气体流量大，可以使塔更经济。

4.塔内件质量较高，如盘式液体分布器的液体分布效果更合理，液体基本不雾化。液体再分布器可以实现气液气流。从而单塔处理效果更好。

5.玻璃钢外壳安全性更高，复合塔可以设计成整体结构，使塔的密封性和安全性更高。

6.除雾效果好，除雾器出口基本无雾。

7.耐腐蚀性好。该设备由高分子复合材料制成，具有优异的整体耐腐蚀性。主要设备十年内基本免维护。

8.使用寿命长；鼓泡塔单塔板的压降可设计为小于80毫米水柱。塔盘内可安装哈氏合金换热管，可降低塔温，延长塔的使用寿命。

氯气干燥工艺流程简述:

来自电解槽的60℃ ~ 80℃不同压力的湿氯气经过洗涤冷却塔、钛冷却器、水雾分离器、填料干燥塔和组合干燥塔，得到的干氯气经透平增压后送至后段处理或使用。使用纳氏泵加压时，酸雾分离器必须放在纳氏泵后面。

浓度为98%的硫酸由计量泵从组合干燥塔的顶部塔盘输入，然后依次流经塔盘段、填料段和填料干燥塔。浓度降至70% ~ 75%后，组合干燥塔和填料干燥塔填料段的硫酸用泵冷却。

从氯气冷却器和水雾分离器分离出来的氯水返回洗涤冷却塔。从塔中排出的氯水经脱氯换热器加热脱氯后，氯气返回洗涤冷却塔，达标热水排入排水沟。