吸收塔的大致工艺流程与设计事项

吸收塔的***致工艺流程与设计事项

 

 

吸收塔的生产意图是为了环保，是工业方面的废气污染的处理。在工业生产中，有很多的含苯类、醇类、酮类等废气散发。损害工人的健康并污染环境。催化焚烧设备作为一种治理废气污染的手法，在我***取得了相当***的成效。但是，在吸收塔的设计、加工、应用过程中，还存在一些潜在的不稳定要素、事故隐患，严重时设备将产生火灾和爆破。

 

关于吸收塔的浓度操控规范或设计规范。除上述要素外，从技能角度考虑，以下几点不稳定要素也值得注意：

 

1、气体的爆破下限与温度有关。一般，温度愈高，反响速度愈快，爆破范围愈***。当进入吸收塔的废气浓度过***时，催化焚烧设备的温度将会升高，加之自前***产催化焚烧设备均未设置废气浓度检测和操控设备，而温度升高后的废气的爆破下限值将比手册给出的值要小，再加上设备中废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超过高温条件下废气的实在爆破下限，则有爆破的风险。

 

2、一般来讲，***多数废气中的成份在同样爆破下限浓度下，所含的焚烧热值可视为相同值，每1%的爆破下限值约含热值1868千焦/牛·米勺假如焚烧，即热值全部用于使废气自身升温，则1%的爆破下限值的废气焚烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的爆破下限值时，可使废气自身温度升高。

 

吸收塔的功能***色：

 

1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化达97－，设备寿命长、且可气体流通阻力小；

 

2、设备齐备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设备全；

 

3、预热15－30分钟全功率加热。作业时只消耗识趣功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；

 

4、余热可以返回烘道用来烘干作业，下降原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用

吸收塔的***致工艺流程：

 

1、预热式：预热式是催化焚烧的基本流程方式。废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反响器前需要在预热室加热升温，焚烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺一般选用煤气或电加热升温至催化反响所需的起燃温度。

 

2、自身热平衡式：当废气排出时温度较高（在300℃左右），高于起燃温度，且物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够保持热平衡，无需弥补热量，一般只需要在催化焚烧反响器中设置电加热器供起燃时使用。

 

3、吸附-催化焚烧：当废气的流量***、浓度低、温度低，选用催化焚烧需耗很多燃料时，可先选用吸附手法将废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后经过热空气吹扫，使废气脱附出来成为浓缩了的废气（可浓缩10倍以上），再进行催化焚烧。此刻，不需要弥补热源，就可保持正常工作。

 

4、关于废气催化焚烧工艺的挑选***要取决于：焚烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；起燃温度，即组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可完成自身热平衡工作，无需外界弥补热源，这是经济的。

 

吸收塔设计时应考虑以下几方面问题：

 

1、气流和温度均匀分布。要使经过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，焚烧室具有足够的长度和空间。催化焚烧设备应具有杰出的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

 

2、便于清洗和换。催化剂反响器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和换催化剂载体。

 

3、辅助燃料和助燃。催化焚烧一般选用气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，假如净化后的气体不能作为助燃，则应引进空气助燃。

 

4、较高的转化速度。由于催化焚烧为不可逆的放热反响，所以，无论反响进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以取得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的取得，热能的供应，以及是否伴有副反响等。因此实践生产中应根据实践情况恰当地挑选。