吸收塔类型

吸收塔类型

 

填料塔

 

它由壳体、填料、填料支撑、液体分布器、中间支撑和再分布器、气体和液体入口和出口喷嘴等组成。塔的外壳***多由金属或塑料制成。填料是填料塔的核心，为塔内气体和液体提供接触面。填料和塔的结构决定了塔的性能。填料必须具有***的比表面积、高孔隙率、******的润湿性、耐腐蚀性、一定的机械强度、低密度和低价格。常用的填料包括莱西环、鲍尔环、弧形鞍座和矩形鞍座填料。80年代以后发展起来的新填料，如QH-1平环填料、84内弧环填料、刺猬填料、金属板填料、规则板波纹填料、网格填料等，为先进的填料塔设计提供依据。

 

填料塔适用于快速瞬时反应的吸收过程，主要用于气体净化。该塔结构简单，易由耐腐蚀材料制成，气液接触面积***，接触时间长，气体体积变化适应性强，塔阻力小，压力损失300-700帕。与板式塔相比，处理风量小，空塔的气速通常为0.5-1.2 m/s，如果气速过高，会形成液泛，喷淋密度为6-8 m3/(m2，h)，以保证填料塔不适合处理含尘量***的烟气，塔内气液分布不均匀的问题应在设计中加以克服。

 

湍流球塔

 

它是填料塔的一种***殊形式，塔内填料在运行过程中处于运动状态，以加强吸收过程。将一定量的轻质球填料(直径29 ~ 38 mm)放置在塔内的格栅板之间，吸收剂从塔***喷出润湿球的表面，气体从塔底进入，球被吹起来旋转。由于气体、液体和固体的充分接触，球表面的液膜不断更新，增加了吸收驱动力，提高了吸收效率。

 

该塔易于制造、安装和维护，使用不同尺寸和质量的小球可以改变操作范围。塔的风量***，空塔风速1.5 ~ 6.0m/s，喷淋密度20 ~ 110 m3/(m2·h)，压力损失1 500~3 800Pa，还可处理含尘气体。其缺点是塑料小球不能耐高温，容易开裂(一般0.5 ~ 1年)，需要经常更换，成本高。

 

板式塔

 

板式塔在塔内设有多层塔盘，液体从塔***进入。气体从塔底进入，在各塔板上进行气液传质和传热过程。板式塔有很多种。***致可以分为两类:一类是降液管，如泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、S型单向流板式塔、舌板式塔、浮动喷射塔等；另一种是通流板式塔，如通流格栅孔板塔(滴流板塔)、波纹通流板塔、菱形斜孔板塔、短管通流板塔等。

 

(1)筛板塔

 

筛孔直径一般为5 ~ 10 mm，筛孔总面积占筛板面积的10% ~ 18%。为了保持筛板上液体层的厚度均匀，在筛板上设置溢流堰，液体层的厚度一般为40mn左右，筛板空塔的风速约为1.0 ~ 3.5 m/s，筛板孔的风速为6 ~ 13 m/s，每个筛板的阻力为300 ~ 600 Pa。筛板塔的主要***点是结构简单、风量***、含尘气体处理。缺点是清理筛孔堵塞麻烦，塔的安装要求严格，塔盘要保持水平；操作灵活性小。

 

(2)斜孔塔

 

斜孔板塔是筛板塔的另一种形式。斜孔宽10 ~ 20m，长10 ~ 15mm，高6mm。空塔的风速一般为1 ~ 3.5m/s，筛孔的风速为10 ~ 15m/s，气体从斜孔水平喷出，相邻两个孔的孔口方向相反且交错排列。液体通过溢流堰(堰高30mm)供给塔盘，随气流方向垂直流动，造成气液高湍流，使气液表面不断更新，使气液充分接触，传质效果***，净化效率高。同时可以处理含尘气体，不易堵塞。每层筛板的阻力在400 ~ 600 Pa左右。与筛板塔相比，该塔的结构更加复杂，制造难度***，安装要求严格，容易产生偏流。

 

(3)文丘里吸收器

 

文丘里吸收器通常由文丘里管、雾化器和旋风分离器组成。运行时，液体被雾化喷入文丘里管的气流中，气流速度为60 ~ 100米/秒，液体雾化喷射量为40L/分钟，处理废气100 m3/分钟。该文丘里吸收器结构简单、设备小、占用空间小、气体速度快、处理量***、气液接触***、传质容易，***别适用于捕捉气流中的微小颗粒。但由于气液并流，气液接触时间短，不适合难溶解或反应速度慢的气液吸收，压力损失***(800 ~ 9000 h)，能耗高。